涂装设备厂家介绍涂装生产线工艺流程分为预处理、粉末喷涂、加热和固化。

预生产

处理前有手动和自动预处理工艺，后一种可分为自动喷涂和自动浸入式喷涂工艺。喷粉前必须对工件进行处理，去除油污和铁锈。本工段使用的药液较多，如除锈剂、除油剂、表面调节剂、磷化剂等。

在涂装生产线的预处理工段或车间，首先要注意建立必要的强酸强碱采购、运输、保管和使用制度，为工人提供必要的防护服，安全可靠的敷料、搬运和配置设备，并做到：制定事故应急处理措施和救援措施。其次，涂装生产线预处理部分存在一定量的废气、废液等三废，因此在环保措施中，必须配置废气、排水液和三废处理装置。

由于预处理液和喷漆生产线的工艺流程不同，预处理工件的质量应有所不同。为了防止工件在短时间内再次生锈，经良好处理的工件在处理前后应进行多次磷化或钝化处理。在喷粉前，磷化工件也应干燥以除去表面水分。小批量单件生产，一般采用自然风干、晒干、风干。大型流水作业一般采用低温干燥，采用烘箱或干燥通道。

组织生产

小批量工件一般采用手动喷粉装置，大批量工件一般采用手动或自动喷粉装置。无论是手工喷粉还是自动喷粉，控制喷粉质量都是非常重要的。确保喷涂工件粉末均匀、厚度均匀，防止喷涂薄、漏喷、擦伤等缺陷。

在这个过程中，还应注意工件的钩子部分。在进入固化过程之前，应尽可能地吹走挂钩上的粉末，以防止挂钩上多余的粉末固化。当固化前确实难以去除多余的粉末时，应及时将钩上的固化粉末膜剥离，以保证钩的导电性良好，以便于下一批工件容易粉化。

固化过程

此过程应注意：喷涂工件，如果是小批量单件生产，在进入固化炉前，注意防止碰撞粉末，如果有粉末摩擦现象，应及时喷涂粉末。在烘烤过程中，应严格控制工艺、温度和时间，防止色差、烘烤过度或时间过短造成固化不充分。

对于大量的自动输送工件，在进入干燥通道前，还必须仔细检查是否有泄漏、喷薄或局部粉末摩擦。如果发现不合格零件，应做好防护，防止其进入干燥通道，并尽可能地清除再喷涂。如果个别工件不符合薄喷条件，可在固化干燥路径后重新喷涂和固化。

所谓涂层，是指金属和非金属表面覆盖有保护层或装饰层。涂装管道经历了从手工到生产线，再到自动化生产线的发展过程，自动化程度越来越高。因此，涂装生产线的应用越来越广泛，已经渗透到国民经济的许多领域。