青岛涂装生产线操作时需要注意加强通风设备

1：首要要留心的是涂装生产线上涂漆工件的设备是否有规矩。 您可以先对工件进行检验，通过这种规划的吊架和将工件设备在出产线上的办法，保证喷涂时物体处于佳状况。 待喷涂工件的大平面应尽或许坚持笔直于地面，其他喷涂面应与地面坚持30°左右的夹角，以便其他喷涂面喷涂更多 顺利。  
2：留心涂装生产线上涂装物的设备。 浸渍前检验，规划涂装出产线上衣架与物体的悬挂方法，保证浸渍时工件处于佳方位。 被涂物的大平面应接近笔直，其他平面与水平面成10°-40°的夹角，使剩下的油漆能顺利地从涂漆面流出。  
3：在涂装生产线上的浸涂操作过程中，有时被涂漆膜的厚度与漆膜下部不同，特别是在被涂物体的下边际 . 为了进步涂层的装饰性，在小批量浸涂时，用刷子手动铲除积累过多的漆滴，或用离心力或静电招引设备铲除这些漆滴。  
4：为避免在涂装出产线上涂装时溶剂在车间内分散和尘埃落入涂料槽内，应保护浸渍槽。  
5：涂料生产线正常运行时，应随时常常测量涂料的粘度。 在大多数情况下，每班应测量粘度约 2-3 次。 假如粘度添加逾越原粘度的百分比，此刻应中止喷涂，及时添加溶剂。 待混合均匀，从头测量粘度后，即可继续出产喷涂。  
6：漆膜的厚度主要由涂装生产线上的提物率和漆液的粘度决议。 按上述要求控制漆液粘度后，涂装出产线应根据漆膜大速度30um左右，并根据设备不同，确定合适的进步率。 在这个速度下，涂层物体被均匀地抬起。 进步速度快，漆膜薄； 进步速度慢，漆膜厚且不均匀。  
7：在涂装生产线浸渍木件时，留心时间不要过长，以免木头吸入过多的油漆，形成干燥缓慢和糟蹋。  
8：涂装时要留心涂料粘度的测定。 每班应测量粘度1-2次。 假如粘度添加到本来粘度的10%以上，应及时参加溶剂。 添加溶剂时，应中止浸涂操作。 搅拌均匀后，测量粘度，然后继续操作。  
9：加强通风设备，避免溶剂蒸气的危害； 留心防火措施的布置，守时检查涂装出产线。