青岛RTO蓄热式焚烧废气处理技术原理

蓄热式焚烧炉（简称RTO）这是一种用来处理中浓度挥发性有机废气的节能型环保装置，其由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等构成。Z主要的特征就是：蓄热床底部自动控制阀分别和进气总管和排气总管相连，蓄热床经过换向阀交替换向，将由燃烧室氧化来的高温气体热能蓄留，并预热进入到蓄热床的有机废气；选用陶瓷热材料吸收、释放热能；预热到了一定温度≥760℃的有机废气在燃烧室发生氧化反应，生成二氧化碳和水，获得净化处理。

旋转RTO的蓄热体中设置分格板，将蓄热体床层可分为几个独立的扇形区。废气从底部经进气分配器进入到预热区，使气体温度预热到了一定温度再进入顶部燃烧室，并完全彻底氧化。净化处理后的高温气体离开氧化室，进入到冷却区，将热能传给蓄热体而气体被冷却，并且通过气体分配器排出来。而冷却区的陶瓷蓄热体吸热，“存储”大量的热量（用作下个循环加热废气）。为避免未反应的废气随蓄热体的旋转进入到净化气出口去，当蓄热体旋转到净化器出口区之前，设有一扇形区作为冲洗区。经过蓄热体的旋转，蓄热体被周期性的冷却和加热旋转，这样不停地交替进行。

两室RTO介绍

两室RTO基本工作原理：有机废气经过引风机输入蓄热室1进行升温，吸收蓄热体中存储的热量，接着进入到焚烧室更进一步燃烧，升温至设定的温度（760℃），在这过程中有机物质被彻底分解为CO2和H2O。因为废气在蓄热室1内吸收了上一循环回收的热能，从而降低了燃料消耗。处理之后的高温废气进入到蓄热室2进行热交换，热能被蓄热体吸收，接着排放。而蓄热室2存储的热量将可以用来下个循环对新输入的废气进行加热。该过程结束后系统自动切换进气和出气阀门改变废气流向，使有机废气经过蓄热室2进入到，焚烧处理后由蓄热室1热交换后排放，这样交替切换持续进行。

三室RTO介绍

有机废气经过引风机进到蓄热室A吸热，升温后进入焚烧室中进一步加热，使有机废气继续升温直至有机物质完全彻底分解为CO2和H2O。因为有机废气在升温过程当中利用蓄热体回收的热能，所以燃料消耗比较少。废气经处理之后离开燃烧室，进入到蓄热室C释放热能后排放，而蓄热室C的蓄热体吸热后用作下个循环加热输入的低温废气。与此同时，引入部分净化处理后的气体对蓄热室C进行吹扫以备进行下一轮的交换。该过程全部完成后切换进气和出气阀门，气体由蓄热室B进入，蓄热室C排出，蓄热室A吹扫；在接下来的循环则切换为由蓄热室C进入，蓄热室A排出，蓄热室B进行吹扫，如此交替切换持续运行。此外，为提高热能利用率还可以在RTO焚烧炉后设置换热器加强余热利用。

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