工艺布局比较常见的错误

工艺布局比较常见的错误

喷涂设备工艺布局图设计的好与坏，对喷涂生产线的运用尤为重要。假如喷涂设备工艺布局不合理，即便每项单台设备制做得再好，整个喷涂生产线也不好运用。

现就喷涂设备工艺布局比较常见的典型错误列举如下:

1、生产量无法达到设计纲领:有些设计没考虑喷涂设备吊挂方法，没考虑吊挂间距，没考虑上下坡、水平转弯干涉，生产时间没考虑废品率、喷涂设备利用率、产品高峰生产效率。导致生产量无法达到设计纲领。

2、喷涂设备工艺时间不够用:有些设计为降低造价，利用降低工艺时间去达成目的。比较常见的如:喷涂生产线前处理过渡段时间不足，导致串液;固化时未考虑到升温时间，导致固化不好;喷漆流平时间不够用，导致漆膜流平不足;固化后冷却不足，喷漆(或下件)时工件过热。

3、输送机械设备设计不合理:工件的输送方法有很多种，设计不合理，对生产效率、工艺实际操作、上下件都会造成不良影响。常见的就是悬挂链输送，其负载能力、牵引能力都要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也需要有不一样的要求。喷涂设备对链条的平稳性、同步性也有要求。

4、涂装设备选型不合理:因为产品的要求不一样，设备选型也会有所不同，而各类喷涂设备有之优点，也有其缺点。而设计时不能向用户说明，制造之后发现不是很满意。比如，喷粉烘道用风幕隔热、洁净度需求的工件没有安装净化设备等。这一类错误是喷涂设备工艺布局比较常见的错误。

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