喷涂工作存在的问题及解决方案

1.状况:起粒

原因:施工现场清洁度不足，尘土混进漆料中;漆料调配好后放太长时间，漆料与固化剂已形成共聚物颗粒;喷枪出油量过小，气压过大，令漆料雾化欠佳或喷枪离物面太远造成漆面吹毛

解决方案:清理喷漆室，盖上涂料桶;漆料调配好，不能放太长时间;调节喷枪，以便其处在Z好运行状态，确认枪口间距物面20-50CM为佳。

2.状况:流挂

原因:油漆稀释剂过多令油漆粘度太低，失去了粘性;出油量过大，距物面过近或喷运行过慢;每一次喷油量又多又厚或重喷间隔时间太短了;物面不平整，特别是在流线体形状易垂流

解决方案:按照要求配比;调节出油量，确保喷漆离提高喷枪运行速度;每一次喷油不能过厚，分次Z好把握间隔喷漆时长;调节出油量，减低漆膜厚度;按使用方法配比

3.状况:桔皮

原因:固化剂过多，令漆膜干燥太快反映剧烈;喷涂气压过大，吹皱漆膜导致没法流平;施工现场气温过高，漆面未流平表层已成膜

解决方案:按使用方法配比;调节气压，不能过大;特别注意现场环境温度，可加入慢干油漆稀释剂抑制干燥的速度

4.状况:泛白

原因:施工现场气温湿度大，油漆稀释剂太快干，漆膜反映剧烈，快速空气中的水份相结合形成泛白状况;固化剂过多，一次喷涂又多又厚

解决方案:特别注意现场湿度，相应调整慢干油漆稀释剂，可以适当比例加入防白水，防止泛白现象发生;按一定比例调制，一次喷涂不能过厚

5.状况:起泡

原因:压缩气体存水混到漆膜上，施工现场气温高，漆料干燥太快;物面含水率高，空气湿度大;一次喷涂过厚；油漆稀释剂干燥太快，烘干炉环境温度过高（特别是前端），烘干炉流水线太快，油漆稀释剂未挥发掉表层已经成膜，造成底层气体受困

解决方案:油水分离，注意到排水;加入慢干油漆稀释剂;物面清理干净，漆料加防白水;一次不能过厚；适度缓减流水线的速度，并减低烘烤环境温度，尽量让环境温度呈前低后高逐渐上升的状态

6.状况:收缩

原因:涂装面漆前底漆或中间涂层未干透

解决方案;按推荐的每一道扫枪喷涂层薄厚喷涂

7.状况:起皱

原因:干燥时间太短了或漆膜过厚;底漆或腻子中固化剂选用不当;底漆腻子化不完全;喷涂面漆时一道枪走得太厚，内部深剂未及时挥发，外干内不干。

解决方案:每一道涂层中间应给予充足的干燥时间;实干后也只能喷第二道或湿喷湿。

8.状况：咬底

原因：底层漆料未完全干燥；面漆与底漆体系不相结合

解决办法：调节底漆与面漆体系，底漆尽量干燥达到面漆适宜标准。