做涂装生产线需要注意哪些事项？

一、喷涂生产线上需要注意被涂物件的装挂。事先经过试浸设计制作挂具及物件在喷涂生产线上的装挂方法，确保工件在浸涂时处在Z佳位置。被涂物的Z大平面应接近垂直，其它平面与水平呈10°-40°角，使余漆的涂装面上可以较流畅地流尽。

二、在喷涂生产线上涂装时为避免溶液在车间里的扩散和尘埃落进漆槽内，浸漆槽应保护起来。

三、大型的物件在喷涂生产线上浸涂后，需待溶液基本上挥发之后再送进烘房。

四、涂装时要不断地留意涂料黏度的检测，每个班应检测1-2次黏度，若黏度增高超过原黏度的10%，就应该及时添加溶液。添加溶液时，应暂停浸涂工作。搅拌均匀后，检测黏度，之后再继续工作。

五、漆膜的厚度主要是取决于喷涂生产线上物件提升的速率和漆液的黏度。在按照上述的要求控制了漆液的黏度后，喷涂生产线应当按照漆膜30um左右的Z大限速度，针对不同的设备，实验操作确定适合的提升速率。照此速率均匀的提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄;提升速率慢，漆膜厚且不均匀。

六、在喷涂生产线中进行浸涂操作时，有时候导致被涂上、下部的漆膜具有薄厚差别，尤其是在被涂物的下边缘经常出现肥厚存积。为进一步提高涂层的装饰艺术性，在小量浸涂时用刷子人工处理掉多余的存积的漆滴，也可使用离心力或静电引力设备处理掉这一些漆滴。

七、在喷涂生产线上浸涂木质件时，注意时间不要太长，避免木材吸进过多的涂料，导致慢干和浪费。

八、增强通风设备，避免溶液蒸气的危害性;注意防火安全措置的安排和定期维护检查喷涂生产线。