手动普通喷涂生产线工艺流程如下：

工件的预处理可以用磷化液擦拭污垢.用角磨机打磨除锈.喷砂处理油污、铁锈等。；然后将零件运行到链条的挂具上，运行到普通喷粉室。工作人员用粉末喷枪喷涂工件。喷涂后，工件继续运行到高温炉中熔化固化粉末。从高温炉运行后，继续运行冷却，冷却后，完成工艺。

全自动多功能智能生产线工艺流程如下：

工件的预处理可在输送链上进行，方法有：抛丸.喷砂.喷淋.槽浸等。；预处理后的工件随链条传动进入喷粉室，自动粉末喷枪喷粉，配套喷粉室的回收装置也可配备自动清粉换色的旋风粉末回收装置；喷涂后的工件继续运行到高温炉中熔化固化粉末，从高温炉中运行后继续冷却，冷却后下部完成工艺。根据客户要求，配备环保设备，使高温炉排放的烟尘经环保设备净化后变成无害气体排放大气。

喷涂生产线工艺流程分为：预处理工艺流程：.喷粉涂装.喷涂生产线加热固化工艺：

1.投入产品：将涂料放在插件上开始工作；

2.静电除尘：去除注塑过程中带来的油质和灰尘，通过回收系统回收掉落的粉末，筛分后再使用；

3.预热：为了更好地上色，给涂层一点温度；

4.底漆喷涂:覆盖塑料本身的颜色，先喷涂生产要求的颜色；

5.干燥：通过隧道内的温度，进行半干状态，为下一次喷涂做准备；

6.表面喷涂：喷涂要求颜色；

7.平滑干燥：通过隧道进行平滑干燥；

8.喷涂固化：通过温度控制、时间控制、工件漆固化；

9.出货并检查工件。若个别工件因薄喷不合格，在固化出烘道后可重喷再固化。