涂装流水线机械设备生产工艺和流程

创建喷涂生产线，第一步要确定生产基本纲领、实施工艺设计、方案整体规划、才可以实施非标设备的设计、生产加工和安装。所以工艺设计、方案整体规划是创建生产线的基础，恰当合理的路线对生产操作及产品质量一定会有决定性的影响。工艺设计的内容包含：工件产品表面上涂层性能要求前处理的方法、喷涂方式、工艺流程、涂料性能、喷涂环境、时间等。

1、喷涂工艺的目的：通过喷涂工艺施工，使涂料在涂物表面上形成结实牢固的连续的涂层而发挥出其设计装饰、保护、及特殊功能的作用。

2、喷涂工艺工程的关键是：涂装工艺及机械设备、喷涂工艺材料、加工环境和喷涂工艺管理。

被喷涂工艺材料的性能是获得更优质涂层的基本条件。涂装工艺、机械设备、喷涂工艺环境是充分展现喷涂工艺材料的性能，获得更优质涂层，降低生产成本和提高经济效益的必要条件。喷涂工艺管理是有效确保所制定的工艺的实施，有效确保性能的稳定、达到喷涂工艺的目的和Z佳经济效益的关键性条件。

3、喷涂工艺的重点机械设备

喷涂工艺的重点机械设备分为喷涂工艺前表面上预处理机械设备、涂漆机械设备、涂膜干燥和固化机械设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风机械设备等其他的附属机械设备。

3.1喷涂工艺表面上预处理机械设备

预处理的目的：清掉被涂件携带的杂质，如氧化皮、锈斑、油脂等。可以提供适合于喷涂工艺要求的良好的基底，如磷化、氧化、钝化，以保证涂层具有良好的的防腐性能和装饰性能。

预处理机械设备重点为物理式和化学式。

物理式

1.去除依附于钢板表面上的杂质，用稀释剂去除油脂等污垢。

2.如果有硫酸盐或腐蚀性盐类，应以清水洗干净，以压缩空气风干。

3.在钢板预处理生产流水线上，以抛丸或喷砂除锈方法将氧化皮，铁锈及其他杂质清理干净，随后用真空吸尘器或经净化的压缩空气将钢材表面上清理干净。

化学式：浸渍式、喷射式、浸喷结合式、喷--浸--喷相互结合式

重点由槽体、槽液加热系统、通风系统、槽液搅拌系统、磷化除渣系统、油水分离系统等组成。这其中，磷化除渣和油水分离装置是关键系统，磷化除渣有沉降法、旋液分离法、斜板沉淀法、袋式过滤法、板框压滤机等常见方法。

油水分离的重点有：吸附法、超滤法、热油分离法和离心法等。