喷漆操作注意事项及解决方案:

1.问题:起粒

根本原因:操作施工现场清洁度不足，粉尘渗入油漆中;油漆配制好后放太长时间，油漆与固化剂已形成共聚微粒;喷枪出油量过小，气压过大，令油漆雾化欠佳或喷枪离物面过远致使漆面吹毛

解决方案:清理喷漆室，盖好涂料桶;油漆配制好，不可以放太长时间;调节喷枪，以便其处于Z佳的运行状态，明确枪口间距物面20-50CM为宜。

2.问题:流挂

根本原因:稀释剂过多令油漆粘度太低，丧失粘性;出油量过大，距物面太近或喷运作过慢;每一次喷油量过多过厚或重喷时间间隔过短;物面不平，特别是在流线体形状易垂流

解决方案:按要求配制;调节出油量，保证喷漆离提高喷枪运作的速度;每一次喷油不可以太厚，分两次Z好掌握间隔喷漆时间;调节出油量，减少漆膜厚度;按使用说明书配制

3.问题:桔皮

根本原因:固化剂过多，令漆膜干躁太快化学反应剧烈;喷漆气压过大，吹皱漆膜以至没法流平;操作施工现场气温太高，漆面未流平表面层已成膜

解决方案:按使用说明书配制;调节气压，不可过大;留意施工现场温度，可使用慢干稀释剂控制干躁的速度

4.问题:泛白

根本原因:操作施工现场气温湿度大，油漆稀释剂太快干，漆膜化学反应剧烈，快速空气中水份结合形成泛白问题;固化剂过多，一次喷漆过多过厚

解决方案:留意施工现场湿度，适度调节慢干稀释剂，可适度配比使用防白水，防止泛白问题发生;按配比调制，一次喷漆不可过厚

5.问题:起泡

根本原因:空气压缩有水混到漆膜上，操作施工现场气温高，油漆干躁太快;物面含水率高，空气湿度大;一次喷漆太厚；油漆稀释剂干躁太快，烘干炉温度太高（尤其是前半段），烘干炉流水线的速度太快，油漆稀释剂未彻底挥发表面层已经成膜，致使Z底层空气受困

解决方案:油水分离，注意到排水;使用慢干稀释剂;物面处理整洁，油漆加防白水;一次不可以太厚；适度缓减流水线的速度，并减低烘烤温度，尽可能让温度呈前低后高逐渐上升的状态

6.问题:收缩

根本原因:喷涂面漆前底漆或正中间涂层未干透

解决方法;按建议的每道扫枪喷涂层的厚度喷涂

7.问题:起皱

根本原因:干燥的時间过短或漆膜过厚;底漆或腻子正中固化剂选用不当;底漆腻子固化不完全;喷涂面漆时一道枪走得太厚，内部深剂没有及时挥发，外干内不干。

解决方法:每道涂层之间要给予足够的干燥時间;实干后只能喷第二道或湿喷湿。

8.问题：咬底

根本原因：底层油漆没有完全干燥；面漆和底漆体系不结合

解决办法：调整底漆与面漆体系，底漆尽量干燥达到面漆适宜标准