涂装喷涂厂家过程中应注意的七个问题。

涂装喷涂室的生产是涂装喷涂生产过程中的关键过程。涂装喷涂型材表面质量的关键在于涂装喷涂过程中各工艺参数的控制。粉末产量和雾化空气产量是两个关键技术指标。在正式喷洒粉末之前，试着喷洒几次。此时，粉末的大小和粉末分布的均匀性可以在喷雾室的两端观察到。此时，粉末在距喷枪末端10cm-15cm的范围内直线运行，外部以雾化粉末的形式存在。吸附在型材表面的粉末实际上是具有这种雾化效果的粉末。以是否有这种雾化效果的粉末为标准，控制喷枪与型材之间的距离。

(1)喷枪位置。

喷枪应保持一定的倾斜度，并向型材的运行方向倾斜。喷枪应垂直平行布置，端部应保持直线。喷枪之间不得重叠。上下喷枪的位置应覆盖所有型材。

(2)流化压力控制。

流化床的作用是利用气流使粉末形成适当的流化状态。手的感觉类似于液体流动的状态。简单的操作是检测流态化，以达到充分的状态。用手或棍子搅拌粉末时，你不会感觉到阻力。流态化很容易将粉末吸入管道。在加速风的作用下，会产生雾化效果。压力不足或过大会导致流态化不足。

(3)粉末回收利用。

型材表面吸附的粉末仅占所有喷枪粉末产量的1/3左右。在涂装喷涂过程中，大量粉末散落在喷淋室内。回收粉须与新添加的粉末按适当比例混合，以达到良好的效果。因此，粉末应及时回收。

(4)喷淋室密封。

粉末容易被外部空气悬浮固体污染。喷粉后容易产生絮凝或收缩孔，影响烘烤后型材表面的平整度。因此，应关闭涂装喷涂室，以防止污染物侵入。

(5)气管内残留粉末应及时清理。若长时间不使用，易结块，粉末易吐出，影响涂装喷涂效果。

(6)备用粉桶。

更换粉末时，可有效提高劳动效率。备用桶须防尘防潮，涂装喷涂过程须保证桶内剩余粉末的质量。

(7)此外，还应注意补粉工作。

虽然涂装喷涂设备处理的技术参数在正常生产前已经调试过，但需要不时通过补粉窗对型材进行连续监测，及时补粉。