涂装生产线干燥固化设备主要由干燥室、加热系统和温控系统等组成。干燥室有过流式和通流式；加热系统有燃油式(重油、轻油)、燃气式(天然气、液化气)、电加热式(远红外、电热)和蒸汽式等加热方式。

      50~60年代，主要是以蒸汽或电加热器为热源进行烘干固化，60年代慢慢出现红外线干燥，70年代出现远红外干燥和微波干燥，90年代出现高红外快速加热技术。80年代后期，随着对干燥温度和均匀度控制要求的提高，出现了炉膛内热风循环干燥炉，燃油(气)热风循环干燥炉；同时，燃油(气)热风干燥干燥炉的应用也逐渐普及。用燃料(气)加热代替电烤法是一种主要的节能技术。采用燃烧器燃油热风循环加热的烘干固化工艺，在使用经济性较高的涂装生产线上已成为主流，并且热风循环烘干室具有加热均匀，上下温差小，烘干温度可调，使用维护方便等特点。

相对来说，干燥固化设备存在的问题较少，但在保温节能和其他方面仍然值得重视。

一、干燥室外表面温度过高：

    室内保温材料选择不当是导致保温效果差、表面温度超标、保温性能达不到要求的主要原因。

二、排气管安装不正确或未安装好：

    一些涂装线烘干固化室的排气管未与室外相连，而在车间内，废气直接排入车间，造成车间内空气污染；另一些涂装线烘干固化室的排气管未设置在废气浓度很大的地方，不利于迅速排出，防止废气积聚。工件喷入干燥固化室后，由于涂料含有不同程度的有机溶剂，在干燥固化过程中会产生有机溶剂废气，有机溶剂废气具有可燃性，如果废气不能及时排出干燥室，积聚在干燥室内，一旦浓度过高，就会造成隐患。