有机废气催化燃烧处理的具体步骤

随着社会的发展和工业的进步，我们的生活环境逐渐受到污染，越来越多的汽车，越来越多的污染气体被排放出来，人们生活垃圾和工业废物的增加也给我们的生活环境带来了沉重的负担。 目前，有机废气的排放量日益增加，有机废气的治理工程迫在眉睫。 根据废气排放的不同情况，可以采用不同形式的有机废气催化燃烧，共同探讨有机废气催化燃烧的处理步骤:

进入催化燃烧装置的有机气体应进行预处理，以除去粉尘、液滴和有害成分，避免堵塞催化床层和催化剂中毒。

催化燃烧反应释放了大量的反应热，燃烧尾气温度很高，这部分热量必须回收。 通常，高温尾气与进口低温尾气通过换热器进行热交换，以降低预热能耗。 余热可以通过其他方式回收。 生产单位排放的漆包线、绝缘材料等有机废气温度高达300度以上，预热器和换热器不能设置高温。 不过，燃烧热的尾气仍须回收。

 催化床内的气体温度必须达到使用过的催化剂的着火温度，才能进行催化反应。 因此，对于低于点火温度的进气，必须预热到点火温度。 特别是在驱动过程中，冷气必须预热，因此催化燃烧法Z适合于连续废气的净化。 在驾驶过程中对进气进行预热后，可以利用燃烧热废气对进气进行预热。 如果废气间歇排放，每次启动都需要对进口空调器进行预热，预热器频繁启动，大大增加了能耗。 煤气的预热方法可以是电热丝或烟气加热。

 目前，电热被广泛使用。 催化燃烧设备是催化燃烧炉，主要包括预热和燃烧两部分。 在预热部分，除了加热装置外，还须保持一定长度的预热区，使气体温度均匀分布，并确保燃料用于加热进口废气时，火焰不与催化剂接触。 为了防止散热，预热段应保温良好。 在催化反应部分，为了便于装卸催化剂，常将其设计成提篮或抽屉形的装配件。